在锂电池生产过程中由于防爆膜缺失、折角、缺角，铁片缺失、折叠和PTC缺失、变形等，造成生产出大量的成品电池出现漏液、短路等情况，极大的影响生产锂电池18560的质量以及造成大量的原材料浪费，甚至造成电池爆炸等风险。面对这些生产缺陷，您采用的是人工检测还是引入了视觉检测系统助力缺陷检测?
我们都知道，由于长时间的目视以及每天重复性的工作，检测工人们很容易产生视觉疲劳和懈怠，为锂电池产品的检测工作造成了很大的困扰，依靠自动化检测设备替代人工检测已经成为许多生产厂家的选择。
在浙江，杭州国辰机器人科技有限公司是在视觉检测领域的佼佼者，在玻璃纤维布、无纺布、灯检机、玻璃盖板检测、锂电池等领域都有布局，下面就来看看锂电池外观缺陷系统是如何运作的吧。
锂电池外观缺陷系统采用动态高像素工业相机和高清工业镜头，置于多个工位中，选配照明系统进行多角度打光，配合自主研发的视觉软件系统，对软包电池进行全方位的瑕疵检测，并自动分拣出外观不合格的产品。该设备能够对电池表面的异物、划痕、压痕、极耳不良、污染、腐蚀、凹点、极耳烧伤、喷码不良等缺陷进行全面检测和剔除。
它的优势有：1. 实时性高，满足生产速度要求，能检测生产线上的每个产品;2. 检测判断精度高;3. 安装方便;4. 性能稳定、可靠性高，使用和维护简单。
锂电池外观缺陷系统不仅比人工检测的速度快上好几倍，大大缩减了企业在这方面的财政费用，而且还克服了人为等不可控因素造成的NG产品流出，相信它可以为更多企业带来自动化升级体验。