近年来，随着石化行业的加速发展，企业安全生产标准不断提高，化工检验管理标准标准标准化、科学化、数据化。替代石油石化生产技术的发展为人类提供了大量的财富和舒适的生活环境。此外，由于火灾、爆炸、中毒等重大事故频繁发生，不仅给企业带来了高经济损失，而且使石油石化行业长期处于高能耗、高污染、高破坏环境。生产装置的正常运行是安全生产的重点。在运用各种技术手段和监控的同时，人工对设备的检查始终是设备维护和监控的重要手段。工作人员定期有计划地检查设备，直接查看设备的工作状态或运行数据，确保设备出现故障的隐患降低。
长期以来，人事检查的管理一直是管理者面临的难题。在传统的检查管理中，一般采用挂牌、拔针、签到等方式。这些方法的缺点是，早检、晚检、漏检甚至未按检查规定进行检查的情况经常发生，无法保证检查工作的质量，难以保证检查区域设施的安全。目前的主要问题是：检查是否到位;记录数据不能把握其真实性;大量检查信息不便、易丢失、耗时;设备隐患不能及时处理;智能检查机器人应运而生。它可以改变传统检查管理的不可控性，堵塞检查管理中的各种漏洞，将检查管理纳入标准化、科学化的轨道。
石油化工智能巡检机器人可替代人工实现远程例行巡查，在事故和特殊情况下可实现特巡和定制性巡检任务，实现远程在线监测，在减少人工的同时，大大提升运维的内容和频率，改变传统运维方式，实现运维智能化。可自由切换无轨导航和轨迹导航，定制化携带摄像头，定制化多种检测传感器 ，智能巡检机器人通过测温热成像仪，采用视觉识别技术，可自主完成巡检任务，大容量摄像内容本地储存，无缝同步云存储，智能巡检及分析。石油化工智能巡检机器人适用于变电站、换流站等场所，精准无轨导航，可爬坡可涉水，可智能应对复杂环境。
它有六大功能：
1、定点、定时、定路径巡检
2、可见光视频监控
3、数据分析
4、红外测温
5、智能识别指针、数字、位置、颜色等
6、自动回充。首次实现数据中心基础环境及机房设备24小时、高频率无人自动巡检，改善了人工错检、漏检等问题，克服了环境恶劣、复杂对机器人巡检技术要求高的难题，接替了运维人员的重复性工作。