近几年 国家在大力鼓励新能源的开发，再加上全球在控制在碳排放政策下，新能源汽车政策支持力度持续加强，新能源的发展也将会是必然的。但是在新能源电池市场迅速扩大的背景下，品控及产线的问题日渐凸显，新能源行业逐渐涌现出效率、成本、质检水平低等多个痛点。而传统人工品控以及很难满足现在的需求，基于此就衍生新能源行业的机器视觉检测设备。
新能源机器视觉检测设备除了可以检测凸点、麻点、凹坑、拉丝、变形、磕碰、黑点、划痕、脏污、刮伤、压伤等等表面是缺陷之外、还可以用机器视觉做来这些检测。
例如，在方形电池组装成电池模块后，需要测量模块的所有尺寸，以确保合格的生产。需要测量的内容包括表面平面度、四角平面度、模块厚度、安装孔高度、模块长度、宽度、高度尺寸、安装孔尺寸、安装孔距离等。
视觉定位指导组装。盒式胚胎和表面纸粘合会出现不规则的偏差，然后导致表面纸粘合错位、泄漏等现象。引入视觉对位自动粘合系统，通过视觉系统引导机械手完成盒式胚胎和表面纸的定位。
新能源汽车自动换电3D引导。复杂的生产工序和严格的质量检测后，动力电池终于应用在了新能源汽车上。在新能源汽车换电时，电池重量大，人工操作费时费力。采用机械手代替人工，3D相机作为眼睛给机械手提供电池的空间坐标，整体流程实现高度自动化。
新能源机器视觉检测设备除了新能源电池表面瑕疵检测之外，还可以用在如上的一些场景上。方便了工人操作、，更好的帮助新能源企业进行品质监控。节省了大部分的人工，提高生产效率。