众所周知，铜箔是一种点解液材料，一般用于在电缆导体中形成保护作用。由于铜箔的特殊用途，对材料的质量要求也比较高，所以必须对箔产品进行严格的检测。那么我们今天就来说说机器视觉检测是怎么实现瑕疵检测的。
【检测原理】
采用“背光”成像方式，通过安装在生产线上的CCD线扫描摄像头进行实时同步扫描。 CCD将采集到的图像数据传输至视觉检测软件MVC多功能图像处理软件，由软件对带材表面进行处理。对图像特征进行分析判断，实时检测、分类和处理各种针孔、边缘裂纹等缺陷。
【技术参数】
检测速度： 可适应1000m/min以上的车速
检测宽度：适应任何宽幅(进行多相机组合)
检测精度：0.1mm*0.1mm(可根据要求配置)
结果处理：1.报警灯响亮;分列显示缺陷图案;
【系统检测的瑕疵】
系统能够实时检测、显示和识别铜箔片材上的所有表面缺陷，可检测断经、断纬、破洞、油污、经纬污、双纬、稀弄、粗节纱、空织、松紧经、圈纬、小散丝、松纬、经起毛、开口不清等瑕疵。
【铜箔表面检测系统功能】
1.操作便捷
操作简单，只需点击“开始”、“停止”即可完成所有操作。
2.稳定性高
可连续工作在极端温度和厂房环境中。
3.高精度检测
方案可100%检测出0.02 平方毫米以上的疵点缺陷,满足客户的不断提升的产品品质要求。
4.远程数据库
可以对生产的每卷材料进行精确的质量统计,详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便;离线分析,用于后续分切和质量管理,可有效保证产品质量。
5.定位标识功能
每生产一卷产品，系统会自动对这一卷产品的表面缺陷进行统计，同时打印出统计标签，贴在每一卷产品上，跟随产品发放下游。这样用户就可以通过每一卷产品上面的标签对产品进行评级，从而有效的用于分配不同质量要求的用途。
6.输入输出报警
当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其他连锁I/O 输出。
7.报表统计及打印
报表统计及打印EXCEL缺陷明细表，便于用户做进一步的查询，分析，建档。
