市场多元化的需求在不断升级迭代，对产品质量提出了更高的要求。 PCB板是电子产品无可替代的精密部件，它的质量直接影响产品的性能。因此，在PCB生产过程中，质检工作至关重要。PCB外观检测是质检环节中非常重要的一部分，对检测的精度、效率、速度等方面都有很高的要求。 PCB的内部工艺复杂，除了芯板结构层压、钻孔、布线外，还需要考虑埋置元件、表面涂饰、清洁和蚀刻等。而传统的PCB检测方式采用人工肉眼，容易漏检且检出速度慢、时间长，对环境条件要求严格，不适应危险工作环境。
由于对生产设备的精度和材料性能依赖程度高，一般在设计制作过程中，很容易出现以下各类问题：
1、PCB工艺边设计不合理，导致设备无法贴装。
2、PCB定位孔问题，导致设备不能准确、牢固地定位。
3、螺丝孔金属化，导致过波峰焊后堵孔。
4、PCB焊盘问题，焊接时出现虚焊、移位、立碑，或焊点少锡。
5、位号或极性标志缺失，位号颠倒，字符过大或过小等。
6、测试点、元件之间的距离放置不规范，可维修性差。
通过机器视觉检测设备检测可以及时辨别不良品，将检测的结果反馈到企业产线，可以改进生产工艺，优化工序和管理结构，提升批量化的生产效率。