3D视觉检测技术关键使用于3d光学扫描系统，应用领域关键有逆向设计、产品检测和其他使用。当中逆向设计指利用对物体开展3d光学面扫描飞速获取零件的曲面点云数据，建立3d数模，达到飞速设计产品的意义;产品检测涉及生产线产品质量问题控制，尤其适用于复杂曲面的检测，能够检测铸件、锻件、冲压件、模具、注塑件、木制品等产品，如高精密零件、接插件、3C电子;其他使用还涉及医学行业的人体、骨颌及牙模的可再生仿形研究，文物扫描和雕刻品3d数字化等等。
伴随以5G通讯技术、汽车连接器PIN针高度检测和消费电子产品为意味着的各个应用领域对连接器功能性标准持续提高，相对应的视觉检测需求也刻不容缓。
3D激光检测系统利用给予非接触式检测，精确地呈现连接器针脚的立体几何形状，检测针脚的高度及位置度等重要信息，及时发现处理连接器缺陷，合理剔除不合格产品，减少不良连接器为消费者带来的风险。
3D激光检测系统优势分析
●高柔性电缆
●采用高柔性电缆，适用于高速运动的生产线需求
●高动态范围
●可同时精确测量低反射率的黑色物体和高反射率的金属
●抗干扰能力强，稳定蓝色激光
●无需外部光源，自动为最佳亮度
3D激光检测系统能够满足精密连接器生产制造加工的视觉检测需求，已普遍使用于连接器的尺寸测量，如共面度、位置度、高度段差等等。和传统的2D检测相比，3D检测只需要预留一个工位，对检测部位内藏式(前排挡住后排)、检测部位为阵列式等产品开展一次扫描，即可完成整个产品的所有检测点的共面度检测，完全超越了2D检测的各项性能。
3D检测并不局限于连接器行业，在自动化水平变得越来越高的今天，3D检测已被普遍使用于3C行业、点胶、金属工件等生产制造领域，在广阔的市场中已完成越来越多的检测项目。