机器视觉检测无论是在也制造中一直是一个香饽饽，因为其市场应用正处于蓬勃发展阶段。而光学树脂镜片是光学成像中应用最频繁的一种镜片，这种镜片采用精密注塑成型工艺，因为这种镜片更具有成本低、重量轻、冲击性能好等优点。那么今天我们就是来说说眼镜镜片表面瑕疵是如何通过机器视觉来检测的呢?
【主要检测问题】
光学树脂镜片在生产过程中可能产生的缺陷主要包括杂质、斑点、气泡等，并且在实际过程中由于摩擦碰撞会产生污点、划痕等缺陷。这些缺陷会导致镜片出现表面不均匀、透光率低下等问题，不能满足实际产品的成型标准。
【瑕疵产生的原因】
1、气泡：光学树脂镜片的气泡是由于生产过程中材料、空气进入原因产生的，气泡会影响镜片的光学特性;
2、划痕：划痕的产生主要原因是由于与别的物体摩擦产生的;
3、斑点：斑点是由于光学树脂镜片表面遭到局部腐蚀，主要原因也是因为原材料或者是生产环境的不良;
4、杂质：主要是在生产过程中杂质落到磨具或者是原材料中造成的;
【瑕疵检测迭代原理】
CCD 工业相机将待测目标转换成图像信号，通过专用的图像数据处理系统，将像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号;图像系统对这些信号进行相应的运算来抽取目标的特征，进而产生检测结果并依此控制现场设备的动作。
【检测系统优势】
1、深度算法：可以根据不良品综合多维度的边界特征，进行训练，做到很多传统算法不能做到的检测项目，不断提高检测精度;
2、缺陷标识：发现瑕疵时可进行声光报警，同时产品幅面边缘可以进行自动标记，提示及时修复，避免大量缺陷产品的产生;
3、信息打印：在检测到瑕疵时系统会自动统计出当前瑕疵的图像、面积、位置、大小等信息，同时可连接打印机选择打印信息;
4、数据库管理：可以对生产的每卷材料进行精确的质量统计，详细的缺陷记录和统计为生产工艺及设备状态提供了方便，有效保证产品质量;
5、系统联动：当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其它连锁I/O输出;
6、统计分析：功能丰富的OA软件，具备存贮、报警、统计分析、报表等功能;
小结 使用机器视觉检测来相较于人眼其具有更高的精度、更高的效率、以及更客观的数据等优点。所以如果你有子啊注塑行业需要检测的问题不妨和我们取得联系 我们将会有专业的人员和你对接。